Service & Kontakt
Ihr individuelles Produkt - unsere individuellen Lösungen

Technik zugeschnitten auf Ihre Anforderungen.

Ihr individuelles Produkt - unsere individuellen Lösungen

Technik zugeschnitten auf Ihre Anforderungen.

Eine Auswahl an umgesetzten individuellen Projekten

Realisierte Projekte

Jede Herausforderung wird durch unsere innovativen individuellen Lösungen in Erfolg verwandelt - Ihre Inspiration, unsere Kreation.

Dreibahniges Füllsystem zum Portionieren in eine Tiefziehmaschine

Für einen Kunden mit bereits vorhandener Tiefziehverpackungsmaschine entwickelten wir ein dreibahniges Füllsystem, bestehend aus einer Vakuumfüllmaschine und Füllköpfen, montiert auf einem zweiachsigen Linearsystem, eingebaut in einen beweglichen rostfreien Edelstahlrahmen. Mit einer Portionierleistung von 8 Takten pro Minute können unterschiedliche Portionsgrößen gewichtsgenau und absolut sauber direkt in die Verpackungsmaschine abgefüllt werden, ohne dass die Siegelfläche kontaminiert wird. Der Rework beim Kunden wird dadurch deutlich reduziert.

Formen und Portionieren von Sticks auf 24 Bahnen

Die Aufgabenstellung unseres Kunden bestand darin, aus dem südamerikanischen Wurzelgemüse Manioc auf einer vorgegebenen Bandbreite von 1200 mm möglichst viele Sticks zu formen und über ein Transportband in eine Fritteuse zu portionieren. Die Sticks sollten bei maximaler Leistung (144.000 Sticks pro Stunde) ein konstantes Portionsgewicht von 18 g haben. Unsere Lösung - ein 24-bahniger Füllstromteiler mit integrierter Abschneidevorrichtung - erfüllte alle Anforderungen zur vollsten Zufriedenheit des Kunden. 

Sheeting Horn zum Portionieren von Käseschicht auf Pizza

Bei diesem Projekt ging es darum, eine 2mm dicke Käseplatte mit einer Ausstoßleistung von 9 - 15 Portionen pro Minute möglichst gleichmäßig und mittig auf eine bestehende Pizzalinie zu portionieren. Besonders wichtig: eine einheitliche Länge und Schichtdicke sowie glatte Ränder. Mit einer Vakuumfüllmaschinen der HPE-Serie sowie einem manuell verstellbaren Sheeting Horn mit integriertem Transportband und einer Abschneidevorrichtung in einem C-Profil-Rahmen zur Platzierung der Anlage über der bestehenden Pizzalinie konnte der Rework-Aufwand sowie das Give-Away des Kunden deutlich reduziert werden. 

12-bahniges Injektionssystem zum Füllen von Gebäcken

Die Kundenanforderung bestand darin, ein bereits vorgefertigtes Gebäck mit 15 g Schokoladencreme zu füllen. Pro Minute sollten 25 Einheiten zu je 12 Buns verarbeitet werden. Mit der Vakuumfüllmaschine Robot500 und einem 12-bahnigen Füllstromteiler mit zwölf verstellbaren Injektionsdüsen, montiert auf einer pneumatisch angetriebenen Vertikalachse und einem Index- Band, gelang es, die Füllung mittig und absolut gewichtsgenau im Produkt zu platzieren.  

FORMEN VON XL-FRIKADELLEN UND PORTIONIERUNG IN EINE KOCHANLAGE

Das Kundenprodukt, XL-Frikadellen, sollte bei maximaler Leistung perfekt geformt und anschließend in eine Kochanlage portioniert werden. Dabei war es besonders wichtig, dass die Frikadellen auch nach dem Garprozess ihre Form behalten. Unsere Lösung: Die Anpassung unserer Serienmaschine Ball Control BC236 zu einer noch größeren und leistungsstärkeren Maschine - der Ball Control BC236 XL kombiniert mit einem extra großen Transportband. Durch den einfachen Austausch der Formdüsen können zudem schnell und ohne großen Aufwand andere Formen hergestellt werden, was dem Kunden zusätzliche Flexibilität bietet.

SCHALENENTSTAPLUNG UND ABFÜLLUNG VON STÜCKIGEN SALATEN

Bei diesem Projekt ging es dem Kunden darum, eine effiziente Lösung für das Entstapeln, Befüllen und Verschließen von Schalen unterschiedlicher Formate zu finden. Pro Minute sollten ca. 30 Schalen mit einer stückigen Salatmasse befüllt und verschlossen werden. Mit einer individuellen Lösung, bestehend aus Füllkopf, rotierender Füllstation mit Schalenentstapler und Verschließfunktion, konnte das Ziel des Kunden erreicht werden. Die Masse wird sehr sauber und gewichtsgenau in die Becher portioniert und die Becher anschließend verschlossen.

Unser Expertenteam: 22 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
Unsere Erfahrung: 80 erfolgreich umgesetzte Projekte alleine in 2023

Ihre Ansprechpartner:

Leiter R&D / Projektierung

STEFFAN MEINKE

Mail: steffan.meinke@vemag.de
Tel: +49 4231 777 409

Leiter Competence Center Projektierung

RAINER PIETSCH

Mail: rainer.pietsch@vemag.de
Tel: +49 4231 777 478

Laechelnde Frau vom Kundendienst am Arbeiten

Wir sollten unbedingt mal miteinander sprechen

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