Ihr individuelles Produkt - unsere individuellen Lösungen

Für einen Kunden mit bereits vorhandener Tiefziehverpackungsmaschine entwickelten wir ein dreibahniges Füllsystem, bestehend aus einer Vakuumfüllmaschine und Füllköpfen, montiert auf einem zweiachsigen Linearsystem, eingebaut in einen beweglichen rostfreien Edelstahlrahmen. Mit einer Portionierleistung von 8 Takten pro Minute können unterschiedliche Portionsgrößen gewichtsgenau und absolut sauber direkt in die Verpackungsmaschine abgefüllt werden, ohne dass die Siegelfläche kontaminiert wird. Der Rework beim Kunden wird dadurch deutlich reduziert.

Die Aufgabenstellung unseres Kunden bestand darin, aus dem südamerikanischen Wurzelgemüse Manioc auf einer vorgegebenen Bandbreite von 1200 mm möglichst viele Sticks zu formen und über ein Transportband in eine Fritteuse zu portionieren. Die Sticks sollten bei maximaler Leistung (144.000 Sticks pro Stunde) ein konstantes Portionsgewicht von 18 g haben. Unsere Lösung - ein 24-bahniger Füllstromteiler mit integrierter Abschneidevorrichtung - erfüllte alle Anforderungen zur vollsten Zufriedenheit des Kunden. 

Bei diesem Projekt ging es dem Kunden darum, eine effiziente Lösung für das Entstapeln, Befüllen und Verschließen von Schalen unterschiedlicher Formate zu finden. Pro Minute sollten ca. 30 Schalen mit einer stückigen Salatmasse befüllt und verschlossen werden. Mit einer individuellen Lösung, bestehend aus Füllkopf, rotierender Füllstation mit Schalenentstapler und Verschließfunktion, konnte das Ziel des Kunden erreicht werden. Die Masse wird sehr sauber und gewichtsgenau in die Becher portioniert und die Becher anschließend verschlossen.

Die Kundenanforderung bestand darin, ein bereits vorgefertigtes Gebäck mit 15 g Schokoladencreme zu füllen. Pro Minute sollten 25 Einheiten zu je 12 Buns verarbeitet werden. Mit der Vakuumfüllmaschine Robot500 und einem 12-bahnigen Füllstromteiler mit zwölf verstellbaren Injektionsdüsen, montiert auf einer pneumatisch angetriebenen Vertikalachse und einem Index- Band, gelang es, die Füllung mittig und absolut gewichtsgenau im Produkt zu platzieren.  

Das Kundenprodukt, Frikadellen, sollte bei maximaler Leistung perfekt geformt und anschließend auf eine Bratanlage portioniert werden. Dabei war es besonders wichtig, dass die Frikadellen auch nach dem Garprozess die richtige Form erhalten. Unsere Lösung: Die Anpassung unserer Serienmaschine Ball Control BC236 zu einer noch größeren und leistungsstärkeren Maschine - der Ball Control BC236 XL mit einer Breite von 1200mm. Durch den einfachen Austausch der Formdüsen können zudem schnell und ohne großen Aufwand andere Formen hergestellt werden, was dem Kunden zusätzliche Flexibilität bietet.

Das Kundenprodukt Lebkuchen wird mit unserer individuell entwickelten Lösung, bestehend aus Teigportionierer, 12-bahnigem Füllstromteiler, Abschneidevorrichtung und zwei Mehlstäubern, bei einer Portionierleistung von 11 kg pro Minute hergestellt und an einen kontinuierlichen Ofen übergeben. Die klebrige Grundmasse stellt eine besondere Herausforderung dar. Um die Verarbeitung zu erleichtern, wird das Transportband mit einer Mehlschicht bestäubt, bevor die Masse darauf portioniert wird. Vor dem Schneiden der kontinuierlichen Produktstränge trägt ein zweiter Stäuber Mehl auf die Masse auf. Die Produkttrennung erfolgt absolut sauber und gewichtsgenau durch eine Abschneidevorrichtung über dem Transportband. Die Produktion läuft kontinuierlich und automatisiert, sodass identische Portionsgrößen bei höchstmöglicher Ausstoßleistung garantiert werden können.