Wolfen und separieren
Schonenden und effiziente Verarbeitung mit Maschinenlösungen von VEMAG.
VEMAG Füll- und Trennwölfe reduzieren Prozesszeiten in der Materialvorbereitung und sorgen in Kombination mit dem kontinuierlichen Separator813 für eine erstklassige Produktqualität sowie eine verlässliche Produktsicherheit.
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Gemäß Ihrer individuellen Produkt- und Produktionsanforderungen bieten wir noch viele weitere Lösungen.
Der Trennwolf982 sorgt für eine gleichmäßige und klare Körnung und damit für ein ideales Produktbild ohne Verschmierungen. Die Produktvorbereitung wird deutlich vereinfacht und verkürzt.
Das Vorsatzgerät für Vakuumfüllmaschinen mit Förderkurve hat einen Lochscheibendurchmesser von 130 mm und besitzt keinen eigenen Antrieb, da die Förderkurve direkt die Messerwelle antreibt. Der Trennwolf982 wolft das Produkt auf Endkörnung. Der Separator 813 trennt gleichzeitig Knochenteilchen, Schwarte, Knorpel und Sehnen. Die Kombination aus HPE und Wolf kann direkt zum Chargieren genutzt werden – nachfolgende Wiegungen und damit zusätzliche Arbeitsschritte entfallen. Eine effiziente Verarbeitung in Linienlösungen ist ebenfalls möglich.
Mit dem Füllwolf980 eröffnet VEMAG neue Wege in der Wolftechnologie. Durch die integrierte Verarbeitung wird es möglich, das Produkt auf Endkorngröße zu wolfen und, falls notwendig, auch gleichzeitig Knochenteilchen und Sehnen abzutrennen – und dies direkt beim Füllen und Abdrehen.
Der Füllwolf980 mit einem Lochscheibendurchmesser von 100 mm ist als Vorsatzgerät für Vakuumfüllmaschinen mit Förderkurve ausgelegt. Er benötigt keinen eigenen Antrieb, da die Förderkurve direkt die Messerwelle antreibt. Der Füllwolf wird am Auslauf der Maschine befestigt und ist mit weiteren Vorsatzgeräten wie Abdrehgetrieben und Darmhaltevorrichtungen sowie mit Clipmaschinen kombinierbar.
Durch die Koppelung von Wolf- und Füllprozeß lassen sich – je nach Anwendung – ein bis zwei komplette Arbeitsgänge einsparen.
Ebenfalls zu sehen:
Der Trennwolf983 ist der größte Inline-Grinder für Vakuumfüllmaschinen. In Kombination mit der Füllmaschine XP2 wolft er das Produkt auf Endkorngröße. Der Separator 813 separiert im gleichen Schritt unerwünschte Produktbestandteile vollautomatisch und kontinuierlich. So garantiert der Trennwolf983 ein sicheres Produkt mit gleichmäßiger und klarer Körnung. Die Produktvorbereitung wird deutlich vereinfacht und verkürzt und das auch bei extrem hohen Ausstoßleistungen.
Mit dem Hackfleischvorsatz801 wird das VEMAG Wolfsystem um eine Komponente erweitert. Er ist die ideale Ergänzung zum Trennwolf982 und kann jederzeit nachgerüstet werden.
Mit der Kombination aus Trennwolf und Hackfleischvorsatz wird die Herstellung von Hackfleisch sowie das gleichzeitige Abtrennen von unerwünschten harten Bestandteilen noch effizienter und sicherer. Auf die sonst übliche Vorzerkleinerung auf Endkorngröße kann verzichtet werden. Der extrem geringe Temperatureintrag (< 1°C) sowie der hohe Hygienestandard der VEMAG Vakuumfüller gewährleisten optimale Hygienebedingungen bei der Produktion.
Mit dem Separator813 in Kombination mit dem Trennwolf982 oder Trennwolf983 werden Hartbestandteile wie Knochen, Knorpel oder Sehnen automatisch und kontinuierlich aus dem Produktstrom entfernt und die Produktsicherheit erhöht.
Burger, Hackfleisch, Würstchen und alle anderen Produkte, die aus gewolften Rohstoffen bestehen, erfahren durch den Separator813 eine besondere Aufwertung. Lediglich unerwünschte Fremdstoffe werden effektiv aus dem Produktstrom ausgesondert. Eine Separation der qualitativ hochwertigen Rohstoffe wird durch die filigrane Einstellmöglichkeit des Gerätes vermieden. Hierdurch steigt der Anteil des Produktes an der eingesetzten Gesamtmasse und somit die Rentabilität der Produktion.
Der Füllwolf985 in Kombination mit der Vakuumfüllmaschine HP1 zum gleichzeitigen Wolfen und Füllen von Massen sorgt für eine verbesserte und reproduzierbare Produktqualität und erleichtert Arbeitsschritte. Mit dem Füllwolf985 lassen sich Massen – ob nun aus Fleisch oder auf pflanzlicher Basis – bis zu einer Temperatur von -1°C verarbeiten, um z. B. frische Bratwurst, Salami und andere Produkte herzustellen. Je nach Bedarf können Arbeitsschritte wie z. B. das Kuttern bzw. ein Vorkuttern der Masse optimiert oder verkürzt werden. So reduzieren sich für den Handwerksbetrieb Arbeitsschritte. Die Wolfscheiben (70 mm Scheibendurchmesser) sind austauschbar und frei wählbar.
Eine sehr effiziente Erweiterung der VEMAG Vakuumfüllmaschine besteht in der Verwendung der VEMAG Füllwolftechnologie zum direkten Wolfen und Trennen während des Füllprozesses. Das vorzerkleinerte Produkt wird über die Förderkurve der Füllmaschine transportiert. Die Förderkurve dient zugleich als Antrieb für die VEMAG Füllwolftechnologie. So ist die Zerkleinerung unabhängig von der Geschwindigkeit immer konstant und perfekt aufeinander abgestimmt. Eine Synchronisation der Systemkomponenten ist nicht nötig, was die Handhabung des Systems besonders einfach macht.
Die geradlinige Produktführung des Füllguts durch die Messer und Lochscheiben des Wolf-Vorsatzes verhindert Toträume und Transportverluste, getreu dem Motto „First in First out“. Durch das Wolfen auf finale Körnungsgröße im Verlauf des Füllprozesses werden empfindliche Frischfleischprodukte mit maximaler Produktschonung abgefüllt. Die Partikelstruktur weist eine äußerst regelmäßige Verteilung auf und das System garantiert ein klares Schnittbild, mit sauberer Trennung von Mager- und Fettpartikeln, ohne jegliche Verschmierung.
Eine Erweiterung der Füllwolftechnologie ist durch den Einsatz eines Separators möglich. Dabei werden unerwünschte Partikel wie Knorpel oder Knochensplitter zuverlässig separiert, sodass ein einwandfreies Endprodukt entsteht. Der VEMAG Trennwolf982 bringt in Verbindung mit dem Separator813 unter Verwendung eines neu entwickelten Trennmessers erheblich verbesserte Separationsergebnisse hervor. Dabei wird das ungewünschte Separieren von roten Fleischanteilen um bis zu 60% reduziert. Sie können darauf bauen, dass ausschließlich Knorpel, Hartteile und andere unerwünschte Partikel zuverlässig aussortiert werden.
